Produktionsplanung
Teil von Wie planen Sie Aufträge mit begrenzter Maschinen- und Personalkapazität?
Rüstzeit senken: Vorbereitung und Maschinenstillstand getrennt erfassen
Rüstzeit optimieren: internes und externes Rüsten trennen, Stillstand erfassen und mit Odoo 18.0 sauber auswerten. So planen Sie Vorbereitung und Rüsten getrennt.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Rüsten dauert vom letzten Teil des aktuellen Loses bis zum ersten Gutteil des Folgeloses.
- Internes Rüsten läuft während des Stillstands, externes bei laufender Maschine.
- Externe Rüsttätigkeiten werden getrennt erfasst, damit die Vorbereitung planbar bleibt.
Rüsten klar abgrenzen
Eine belastbare Rüstzeitoptimierung beginnt mit einer Definition. Die Abgrenzung folgt dem Fraunhofer-IPA-Seminar. Ohne diese Grenze wird schnell zu viel oder zu wenig gemessen. Erfassen Sie den kompletten Ablauf, nicht nur den Werkzeugwechsel.
Internes und externes Rüsten trennen
Im Seminar von 2014 stehen zwei Spalten nebeneinander. Zum internen und externen Rüsten gehören Tätigkeiten, die entweder während des Stillstands oder bei laufender Maschine ausgeführt werden. Intern sind etwa Werkzeug- und Vorrichtungswechsel, Materialladen und Reinigung von Aufspannflächen. Extern sind Voreinstellung und Prüfung von Werkzeugen, Materialbereitstellung, NC-Programmierung, Transporte und Reinigung.
Internes vs. externes Rüsten
Intern (Stillstand)
- Werkzeugwechsel
- ja
- Vorrichtungswechsel
- ja
- Materialladen
- ja
- Werkzeug voreinstellen
- nein
- NC-Programmierung
- nein
- Transporte
- nein
Extern (Maschine läuft)
- Werkzeugwechsel
- nein
- Vorrichtungswechsel
- nein
- Materialladen
- nein
- Werkzeug voreinstellen
- ja
- NC-Programmierung
- ja
- Transporte
- ja
Externe Tätigkeiten werden vor das Rüsten verlagert und laufen außerhalb der Gefahrenzone.
Das CNC-Drehbeispiel richtig lesen
Die Folie zeigt einen klassischen Rüstprozess am CNC-Drehen mit 81 Minuten Maschinenstillstand. Im optimalen Ablauf sinkt der Stillstand auf 22 Minuten, während 35 Minuten externe Vorbereitung anfallen. Dieses dokumentierte CNC-Beispiel ist eine Seminarillustration aus dem Jahr 2014. Es ist kein Benchmark und kein gemessenes Betriebsergebnis, deshalb lässt sich die Zahl nicht einfach auf andere Werkstücke übertragen.
Für aktuelle Planungen gilt eine eigene Messung nach der Vorlage unten.
Die eigentliche Lehre ist strukturell: Vorbereitung aus dem Stillstand herausziehen, zwingend interne Arbeit standardisieren, Restzeit verkürzen. Die Ist-Soll-Tabelle unten überträgt dieses Muster auf eine eigene Werkstatt. Die Minuten sind ein hypothetisches Rechenbeispiel mit selbst gesetzten Annahmen.
Ist-Soll-Tabelle Rüsten (hypothetisches Beispiel)
Ist-Soll-Tabelle Rüsten
| Tätigkeit | Ist | Soll | Intern oder extern | Verantwortlich |
|---|---|---|---|---|
| Werkzeug voreinstellen | 12 min | 0 min Stillstand | extern, vor Rüstbeginn | Einrichter |
| Werkzeug wechseln | 10 min | 8 min | intern | Maschinenbediener |
| NC-Programm aufrufen | 5 min | 3 min | intern | Maschinenbediener |
| Erste Teile messen, korrigieren | 15 min | 7 min | intern | Qualitätssicherung |
| Material und Reinigung vorbereiten | 20 min | 0 min Stillstand | extern, parallel | Logistik |
| Stillstand gesamt | 62 min | 18 min | Annahme, kein Messwert | Schichtleiter |
Rechenregel: Der Ist-Stillstand ergibt sich aus 12 + 10 + 5 + 15 + 20 = 62 Minuten. Der Soll-Stillstand umfasst nur die internen Zeilen: 8 + 3 + 7 = 18 Minuten. Die 20 Minuten für Material und Reinigung wandern vollständig ins externe Rüsten.
Ist-Rüstzeiten messen und erfassen
- Legen Sie vor jedem Rüstvorgang Startzeit und Endzeit fest.
- Messen Sie mit Stoppuhr oder Zeiterfassungsterminal und notieren Sie Störungen getrennt.
- Teilen Sie jede Minute den Kategorien intern, extern und sonstiger Stillstand zu.
- Erfassen Sie mehrere Rüstvorgänge je Arbeitsplatz, bevor Sie Mittelwerte bilden.
- Prüfen Sie die Werte monatlich mit dem Schichtleiter.
Erfassungsvorlage:
| Datum | Arbeitsplatz | Auftrag | Losgröße | Startzeit | Endzeit | Intern min | Extern min | Störung min | Verantwortlich |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT.MM.JJJJ | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Stillstand und Rüstanteile in Odoo erfassen
Für die Auswertung braucht jede Rüstbewegung ein Feld. Odoo 18.0 führt am Arbeitsplatz getrennte Werte für Setup Time und Cleanup Time: Setup Time ist die Zeit vor Arbeitsbeginn am Auftrag, Cleanup Time die Zeit danach. Beide sind Rüst- und Reinigungsanteile, keine Durchlaufzeit und keine Kapazität. Stand der verlinkten Dokumentation: Odoo 18.0, abgerufen am 9. Mai 2026.
Konfigurationsschritte in Odoo 18.0:
- Fertigung öffnen.
- Konfiguration und Arbeitsplätze wählen.
- Setup Time und Cleanup Time in Minuten eintragen.
- Capacity prüfen.
Ein wichtiger Stolperstein steht in derselben Dokumentation: Das Feld Capacity bezeichnet die Anzahl gleichzeitig bearbeitbarer Produkte am Arbeitsplatz, nicht die Zahl der Mitarbeiter pro Stunde. Wer aus Capacity Personalbedarf ableitet, plant falsch. Erfassen Sie stattdessen Ist-Rüstzeiten je Arbeitsplatz und getrennt nach internem und externem Anteil, damit Vergleiche aussagekräftig bleiben.
Ablauf mit Verantwortlichen dokumentieren
- Legen Sie vor jedem Rüsten fest, welche Tätigkeiten extern vorbereitet werden und wer sie ausführt.
- Halten Sie im Arbeitsplatz die Felder Setup Time und Cleanup Time getrennt fest und pflegen Sie Ist-Werte statt Schätzwerte.
- Prüfen Sie monatlich, welcher interne Anteil noch aus dem Stillstand heraus verlagert werden kann.
- Benennen Sie für jede Zeile der Ist-Soll-Tabelle eine verantwortliche Person.
- Bewerten Sie Ergebnisse nur bei gleichem Werkstück, gleicher Maschine und vergleichbarer Losgröße.
Beispiel-Rollenmatrix:
| Aufgabe | Verantwortlich | Prüfintervall |
|---|---|---|
| Externe Vorbereitung planen | Schichtleiter | vor jedem Rüsten |
| Ist-Zeiten erfassen | Maschinenbediener | je Rüstvorgang |
| Odoo-Felder pflegen | Arbeitsvorbereitung | wöchentlich |
| Verlagerung prüfen | Produktionsleitung | monatlich |
| Ergebnis bewerten | Fertigungsplanung | bei Loswechsel |
