Fertigungsbetriebe
Teil von Wie organisieren Sie die Zusammenarbeit mit einem Lohnfertiger?
Lieferantenaudit: Produktionsfähigkeit anhand konkreter Nachweise prüfen
Lieferantenaudit in der Fertigung vorbereiten: fünf Klärfelder, anfragbare Nachweise, Dokumentenprüfung, Vor-Ort-Gespräche und Maßnahmenplan mit Beispielen.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Ein Lieferantenaudit vergleicht den Ist-Zustand des Zulieferers mit dem vertraglichen Soll-Zustand.
- Vor Ort prüfen Sie mit Fabrikrundgang, Gesprächen und Dokumentenprüfung.
- Fünf Klärfelder strukturieren die Vorbereitung; jeder Punkt braucht einen Beleg und eine Ansprechrolle.
- Der Auditbericht bündelt Abweichungen, der Corrective Action Plan (CAP) die Korrekturmaßnahmen.
Fünf Klärfelder für die Vorbereitung
Die IHK Köln beschreibt drei Phasen: Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung. In der Vorbereitung erstellen Sie einen Auditplan mit Ablauf und Schwerpunkt. Übertragen Sie auf die Fertigung fünf Klärfelder und legen Sie je Feld einen Nachweis und eine Gesprächsrolle fest. So prüfen Sie die tatsächliche Produktionsfähigkeit statt nur Dokumente zu sammeln.
- Maschinen und SpannenPrüfen Sie, ob Spannmittel für die konkrete Teilegeometrie vorhanden sind und welche Rüstzeiten anfallen.
- MessaufgabePrüfen Sie Kalibrierscheine, Prüfmittel und die Messmittelfähigkeit für das geforderte Toleranzband.
- RückverfolgungPrüfen Sie, ob Materialzeugnis und Auftragsdaten bis zur Charge am Bauteil führen.
- KapazitätszusagePrüfen Sie Schicht- und Belegungsplan auf freie Kapazität für Ihren Auftrag.
- AbweichungenPrüfen Sie Reklamationsliste und CAP auf offene Maßnahmen und Fristen.
Fünf Klärfelder der Auditvorbereitung
- Maschinen- und SpannmöglichkeitenMaschinenliste, Werkstattmeister
- Messaufgabe und NachweisKalibrierscheine, Qualitätsleitung
- Rückverfolgung der AufträgeMaterialzeugnisse, Fertigungssteuerung
- Tatsächliche KapazitätszusageBelegungsplan, Produktionsleitung
- Bearbeitung von AbweichungenReklamationsliste, Qualitätsleitung
Dokumentenprüfung vorbereiten, nicht überladen
Zu den Audit-Instrumenten zählen ausdrücklich Fabrikrundgang, Interviews mit Beschäftigten, Gespräche mit dem Management sowie die Prüfung von Dokumenten. Ein Audit kann auch durch einen unabhängigen externen oder einen internen Auditierenden durchgeführt werden. Diese Instrumente zielen auf Normen und gesetzliche Anforderungen; ein technischer Katalog für Lohnfertiger ist damit nicht vorgegeben.
Fordern Sie daher nur Nachweise an, die eine Ihrer fünf Fragen beantworten. Eine zu breite Anforderungsliste führt dazu, dass das Team einzelne Themen nur oberflächlich abarbeitet. Fokussieren Sie das Audit lieber auf die kritischen Merkmale Ihrer Teile.
Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte (FAIR) sind belegbare Qualitätsdokumente, die auch Fertigungsdienstleister auf Anfrage bereitstellen. Solche Eigendarstellungen eines Anbieters belegen aber nicht, dass jeder einzelne Partnerbetrieb jede Messaufgabe beherrscht. Prüfen Sie die konkrete Aufgabe vor Ort nach.
Fordern Sie Listen, Pläne und Kalibrierscheine vorab an. Die Anwendung am Bauteil verifizieren Sie erst vor Ort.
Belege und Gesprächsrollen zuordnen
| Klärfeld | Vorab anfordern | Vor Ort verifizieren | Gesprächsrolle |
|---|---|---|---|
| Maschinen und Spannen | Maschinenliste, Spannmittel | Spannmittel im Einsatz, Rüstzeiten | Werkstattmeister |
| Messaufgabe | Kalibrierscheine, Prüfmittel | Messung am Referenzteil | Qualitätsleitung |
| Rückverfolgung | Materialzeugnis, Auftragsdaten | Charge am Bauteil | Fertigungssteuerung |
| Kapazitätszusage | Schicht- und Belegungsplan | freie Kapazität für den Auftrag | Produktionsleitung |
| Abweichungen | Reklamationsliste, CAP | offene Maßnahmen und Fristen | Qualitätsleitung |
Diese Tabelle ist eine eigene Arbeitshilfe. Als Mindestmaßstab dient ISO 9001, bei Automotive-Lieferanten IATF 16949. Sie ersetzt weder die Norm noch eine rechtliche Prüfung. Für die Zusage rufen Sie zusätzlich ein Referenzteil aus einem laufenden Auftrag ab, damit Sie die Rückverfolgung anhand eines realen Beispiels prüfen können.
Belege und Gesprächsrollen je Klärfeld
Klärfeld
- Maschinen und Spannen
- Maschinenliste, Spannmittel
- Messaufgabe
- Kalibrierscheine, Prüfmittel
- Rückverfolgung
- Materialzeugnis, Auftragsdaten
- Kapazitätszusage
- Schicht- und Belegungsplan
- Abweichungen
- Reklamationsliste, CAP
Anfragbarer Beleg
- Maschinen und Spannen
- Werkstattmeister
- Messaufgabe
- Qualitätsleitung
- Rückverfolgung
- Fertigungssteuerung
- Kapazitätszusage
- Produktionsleitung
- Abweichungen
- Qualitätsleitung
Gesprächsrolle vor Ort
- Maschinen und Spannen
- Messaufgabe
- Rückverfolgung
- Kapazitätszusage
- Abweichungen
Vor-Ort-Gespräche planen
Planen Sie den Tag als nummerierte Schrittfolge:
- Erstgespräch, typisch 30 bis 45 MinutenZiel, Umfang und Rollen klären.
- Fabrikrundgang, typisch 60 bis 90 MinutenFertigung, Lager und Prüfbereich begehen.
- Interviews, typisch 45 bis 60 MinutenWerkstattmeister, Qualitätsleitung, Fertigungssteuerung und Produktionsleitung getrennt befragen.
- Dokumentenprüfung, typisch 60 Minuten: Nachweise zu den fünf Klärfeldern sichten.
- Abschlussgespräch, typisch 30 MinutenBeobachtungen und CAP besprechen.
Legen Sie vorab fest, wer welches Klärfeld anspricht, damit keine Rolle doppelt befragt wird. Achten Sie darauf, dass Prüfende die lokale Sprache beherrschen, sonst können sie Dokumente nicht bewerten.
Formulieren Sie während des Rundgangs Beobachtung und Nachweis getrennt. Notieren Sie den gefundenen Zustand, die dazugehörige Frage und die Antwort des Betriebs. So entsteht ein Bericht, der nicht auf Eindrücken, sondern auf überprüfbaren Punkten beruht. Führen Sie die Vor-Ort-Prüfung nicht als bereits durchgeführt auf, solange sie nicht stattgefunden hat.
Auditbericht und Maßnahmenplan
Im Anschluss entsteht der Auditbericht, in dem das auditierte Unternehmen zu Abweichungen Stellung nimmt und Korrekturmaßnahmen definiert. Der Corrective Action Plan dokumentiert alle Abweichungen sowie die empfohlenen Maßnahmen mit dem vorgesehenen Zeitrahmen. Bei einigen Formaten enthält der CAP sogar Fristen. Ein Follow-up-Audit prüft später die Umsetzung.
Ordnen Sie jede Abweichung einem Ihrer fünf Klärfelder zu und benennen Sie Verantwortliche für die Nachverfolgung. Ein CAP in Tabellenform hat typisch die Spalten Abweichung, Maßnahme, Verantwortliche, Frist und Status. Fristen setzen Sie nach Schweregrad, typisch 30 Tage für schwere Abweichungen und 90 Tage für geringfügige. Diese Fristen legt der Auftraggeber im Vertrag oder im Auditbericht fest.
