Fertigung intern extern Kosten und Lieferrisiko bewerten

Das Wichtigste auf einen Blick

Wann externe Kapazität überhaupt infrage kommt

Der Vergleich „Fertigung intern extern Kosten“ greift zu kurz: Externe Fertigung löst ein Kapazitätsproblem, kein Kostenproblem. Prüfen Sie zuerst, welche Stunden im Engpass wirklich fehlen. Wenn die eigene Anlage in den nächsten Wochen ohnehin stillsteht, entlastet ein externer Auftrag kaum. Fehlen dagegen Stunden genau im Lieferfenster, kann die Entscheidung trotz höherem Stückpreis richtig sein. Prüfen Sie außerdem, ob die Aufgabe eine Kernkompetenz berührt. Wer Verfahrenswissen, Prüfmittel und Rüstzeiten dauerhaft aufbaut, sollte die Fertigung nur bei belegtem Engpass abgeben.

Kostenarten nach Protolabs einordnen

Protolabs nennt in einem Kostenbeitrag vom 6. Juli 2021 drei große Faktoren: Rohstoff, Herstellungszeit und Fixkosten. Zur Herstellungszeit gehören Bearbeitungszeit, Werkzeugverschleiß und Vorrichtungen für das sichere Aufspannen. Als zusätzliche, nicht direkt wertschöpfende Tätigkeiten nennt der Beitrag Verpacken, Messen und Prüfen, Kalibrieren, Einrichten, Arbeitsvorbereitung sowie Angebotserstellung und Kundenkommunikation. So ordnen Sie diese Punkte ein: Es ist eine datierte Erklärung von Kostenarten, keine aktuelle Preisliste. Eigene Einrichtungs- und Prüfkosten sollten Sie getrennt erfassen, weil sie sich anders als Stückkosten verhalten.

Terminbasis und Verfügbarkeit klären

Die Xometry-FAQ beschreibt, wie Aufträge zugeordnet werden. Relevant sind die Kapazitäten und Verfügbarkeiten der Lieferanten im Netzwerk. Bei Wiederholbestellungen bleibt derselbe Fertigungspartner nur, wenn er verfügbar ist. Rechnen Sie deshalb nicht mit einem festen Betrieb. Ein weiterer Punkt betrifft den Termin: Das angezeigte Datum im Angebot bezeichnet den Versand am Produktionsstandort, nicht die Ankunft bei Ihnen. Transportzeit und Eingangsprüfung kommen hinzu. Fragen Sie vor der Bestellung, ob die gewünschte Prüftiefe vor Produktionsstart spezifiziert werden kann.

Lieferrisiken systematisch bewerten

Bewerten Sie Lieferrisiken getrennt nach Termin, Verfügbarkeit, Qualität und Transport. Stufen Sie jede Kategorie als gering, mittel oder hoch ein und halten Sie jeweils Beleg, mögliche Folge, Gegenmaßnahme und verbleibende Unsicherheit fest.

Als Nachweise für das Qualitätsmanagement kommen je nach Branche und Kundenanforderung ISO 9001 oder, in der Automobilindustrie, IATF 16949 infrage. VDA 6.3 ist ein Prozess-Auditstandard, der ebenfalls im automobilen Umfeld relevant sein kann. Ein Zertifikat belegt jedoch nicht automatisch, dass ein Anbieter Ihre konkrete Fertigungs- und Prüfaufgabe beherrscht. Vereinbaren Sie bei Bedarf eine Qualitätssicherungsvereinbarung; Lieferbedingungen wie Incoterms® und mögliche Vertragsstrafen sollten Sie passend zum Auftrag vertraglich abstimmen.

Rechenbeispiel: 40 Teile, bewusst vereinfacht

Die folgende Rechnung ist ein erfundenes, offen deklariertes Beispiel für 40 Teile, keine Marktrate und kein echtes Angebot.

Extern liegt die Summe hier 50 € höher. Das Beispiel unterstellt, dass Gemeinkosten, Werkzeugverschleiß und Personalbindung auf beiden Seiten gleich bleiben. In der Praxis sind genau diese Positionen oft der Unterschied. Ergänzen Sie die Zeilen deshalb mit eigenen Werten und vermerken Sie Annahmen, Datum und Quelle.

Entscheidung mit freien Engpassstunden bewerten

Das ist eine vereinfachte Make-or-Buy-Entscheidung, keine vollständige Total-Cost-of-Ownership-Rechnung. Rechnen Sie Kosten und Termin getrennt. Eine einfache Merkhilfe: Vermeidbare externe Kosten geteilt durch die freigesetzten Engpassstunden ergeben den Preis pro gewonnener Stunde. Liegt dieser Wert über dem Beitrag, den eine Engpassstunde intern erwirtschaftet, ist die externe Option wirtschaftlich schwer zu begründen. Prüfen Sie außerdem, ob ein Teil des Auftrags intern bleibt. Eine Mischung kann Rüstzeit sparen und dennoch Termine sichern. Diese Methode ist eine eigene, vereinfachte Orientierung, kein Ersatz für eine vollständige Investitionsrechnung.

Entscheidung dokumentieren und nachbereiten

Halten Sie schriftlich fest: Mengen und Termine, gewählte Option, Kostenannahmen, freie Engpassstunden, Restrisiken und Prüfumfang. Eine kurze Checkliste genügt:

Nach dem Auftrag vergleichen Sie Abweichungen bei Stückpreis, Prüfaufwand und Lieferzeit. Erst dieser Abgleich zeigt, ob die Annahmen belastbar waren.

Häufige Fragen